କଟିଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା |

କଟିଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ：

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିରତା, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ଏବଂ କଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ମୁଖ୍ୟପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ | କଟିଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି: 

1.ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସହଜରେ ଆର୍କକୁ ଆଗେଇ ନେବା ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଜଳାଇବା |ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସାଧାରଣତ 120 120-600V ହୋଇଥିବାବେଳେ ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ଭୋଲଟେଜ୍ ସାଧାରଣତ no ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ର ଅଧା ଅଟେ |ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାଟିବା ବେଗ ବ increasing ିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟର ବଡ଼ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ |ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ବୃଦ୍ଧି କରି ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରାୟତ achieved ହାସଲ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ଭୋଲଟେଜ୍ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ର 65% ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍ ଅସ୍ଥିର ରହିବ | 

2.କଟିଙ୍ଗ କରେଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବ can ିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ମୋଟା କରିଦେବ, କଟା ସିମର ମୋଟେଇ ବ increases ିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ | 

3ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କେବଳ ଆର୍ ସ୍ତମ୍ଭର ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଆର୍ ସ୍ତମ୍ଭର ସଙ୍କୋଚନକୁ ମଧ୍ୟ ବ enhance ାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ଶକ୍ତିକୁ ଅଧିକ ଏକାଗ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ଜେଟ୍ ଫୋର୍ସକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ବହୁତ ବଡ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭକୁ ଛୋଟ କରିଦେବ, ଉତ୍ତାପର କ୍ଷତି ବ increases ଼ିବ ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |  

4.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଙ୍କୋଚନର ପରିମାଣ ତଥାକଥିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂରତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୂରତା କଟିଙ୍ଗ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଆର୍କକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରିପାରିବ | ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ଦୂରତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଭୟଙ୍କର ଜଳିବା, କଟରର ଜଳିବା ଏବଂ କାଟିବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 8 8-11 ମିମି ଅଟେ |

5.କଟା ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା କଟା ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା କଟା ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷରୁ କଟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦୂରତାକୁ ବୁ .ାଏ |ଦୂରତା ସାଧାରଣତ 4 4 ରୁ 10 ମିମି ଅଟେ |ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ସମାନ, ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ ଦୂରତା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ନୋଜଲ ଜଳିଯିବ |

6.କାଟିବା ବେଗ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କଟିବାର ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ତେଣୁ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ | କାଟିବା ବେଗକୁ |କାଟିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, କାଟିବା ବେଗକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ କଟା ଅଂଶର ବିକୃତିର ପରିମାଣ ଏବଂ କଟା ଅଞ୍ଚଳର ତାପଜ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଯଦି କାଟିବା ବେଗ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଓଲଟା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ କାଟିବା ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ：

1.ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବାର ନିମ୍ନ ଭାଗକୁ ଏକ ବୁଡି ସହିତ ସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରି ମାନବ ଶରୀରର ବିଷାକ୍ତତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଟିବା ଅଂଶକୁ ପାଣିରେ କାଟିବା ଉଚିତ୍ |

2.ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭିଜୁଆଲ୍ ଦର୍ଶନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଖିରେ ଜଳି ନଯିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଫେସ୍ ମାସ୍କ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ଏବଂୱେଲଡିଂ ହେଲମେଟ |ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା

3.ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏକ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଧୂଳି ପିନ୍ଧିଥାଏ |ମାସ୍କ.

4.ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ପ୍ଲାସିଂ ମାର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଚର୍ମ ଜଳି ନଯିବା ପାଇଁ ଟାୱେଲ, ଗ୍ଲୋଭସ୍, ପାଦ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶ୍ରମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଓସିଲେଟର ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣ ଶରୀରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ଏବଂ କିଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧ୍ୟାତ୍ୱର ଲକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ, ଯଦିଓ ଡାକ୍ତରୀ ସମ୍ପ୍ରଦାୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ସେମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |